Эмалированная посуда

УДК	641
УДК	67
УДК	54

Эмалиро́ванная посу́да — обобщающее наименование кухонного оборудования (различных по размеру, а также основе в изготовлении — ско́вород, кастрюль, чанов, ковшей, протвеней для жарки и выпечки, казанов или казанков) — используемых для приготовления продуктов питания человека и животных жаркой, тушением или варкой на открытом и/или закрытом огне, а также её промежуточного сервирования, и — приспособлений (чашек, кружек, тарелок) для употребления пищи, — покрытых искусственно созданным, стекловидно-подобным составом цветных эмалей, представляющих собой стеклокерамику с добавлением экологически безопасных красящих веществ, которые наносятся на некую металлическую основу и обжигаются в специальных печах при температуре 800—850 градусов Цельсия — для защиты металлов от коррозии и проникновения их нежелательных ионов в еду и питьё.

Историческая справка

Производство непрозрачных или глухих эмалей и блестящей стекловидной глазури, — за их свойство перекрывать цвет керамического черепка при изготовления украшений и домашней утвари, — было известно с доисторических времён, которую изготавливали различными способами. Упоминание о русских перегородчатых и выемчатых эмалях встречается в Московской Ипатьевской Летописи 1175 года.

Согласно одного из старинных рецептов, для придания цвета эмали — в смесь из одной части кварцевого песка, одной части борной кислоты и двух частей свинцового сурика, — добавляются пигменты: окись кобальта (синий-чёрный), окиси кадмия (красный), окиси меди (зелёный).

Эмали или стеклокристаллические материалы — ситаллы, — используемые для покрытий столовой утвари и кухонной посуды, были разработаны и получены объёмной кристаллизацией стёкол, советским физико-химиком — И. И. Китайгородским.

Технологии и производство

Эмалированное производство различной посуды из металлов и их сплавов — чугуна или железа, а также алюминия, осуществляется нанесением 2-х — 3-х слойного стекловидного покрытия в виде эмали на поверхность и внутреннюю часть изделия, которое защищает металл не только от коррозии, но и попадания его ионов в пищу и организм человека.

Основные этапы производства

(источник)

Производство эмалированной посуды

1. Изготовление штампованной стальной формы. Из стали вырезаются заготовки необходимых размеров и затем на специальных прессах вытягиваются в заданную форму. При необходимости к корпусам привариваются заранее изготовленные ручки, носики и т. д.
2. Подготовка стальной заготовки для нанесения покрытия. Перед началом нанесения эмалевого покрытия заготовка должна быть очищена и обезжирена.
3. Нанесение эмалевого покрытия. На подготовленную заготовку внутри и снаружи наносят слой эмали, затем обжигают его в печи. Для изготовления более качественной посуды наносят более одного слоя эмали. В таком случае первый слой эмали называют грунтовым, а верхний или наружный слой называют покровным. Каждый слой эмали требует последующего обжига в печи при температуре 800—850 °C.
4. Декорирование посуды. Для нанесения «картинок» на изделия используют деколь, которую наклеивают на изделия поверх эмалевого покрытия, затем сушат и обжигают в печах для декора при более низком температурном режиме. Таким образом, обеспечивается стойкость рисунка.
5. Фурнитура. Традиционно изделия имеют эмалированную фурнитуру (ручки для чайников, кастрюль и т. д.), но в последнее время встречаются изделия с фурнитурой из других материалов, например, нержавеющий ободок, пластиковые ручки, нержавеющие и стеклянные крышки и прочее. Именно на этом этапе изделия комплектуются всем необходимым (закатывают ободки, прикручивают боковые ручки и т. д.)
6. Маркировка и упаковка. Уже готовая посуда маркируется и надёжно упаковывается для дальнейшей транспортировки и продажи.

Все современные технические требования к материалам, характеристики посуды, правила приёмки, методы контроля и т. д. разработаны и представлены в ГОСТ: Посуда хозяйственная стальная эмалированная — ГОСТ 24788‒2001

Качественные особенности и недостатки

По своей структуре эмалевое покрытие является стеклокерамикой. Такое покрытие устойчиво к истиранию, ржавчине, оно не вступает во взаимодействие с пищей, тем самым надёжно защищая её. Как следствие в эмалированной посуде можно не только готовить, но хранить пищу. Эмаль как правило, может безопасно подвергаться высокой температуре и хорошо реагировать на резкие изменения температуры 95‒150 °C без повреждений.

Посуда имеет стильный, гламурный и привлекательный внешний вид в новом виде, но хрупка и приводит в уныние пользователя в последующем: тускнея, повреждаясь трещинами, царапаньем и отслоением эмали, которая попадает попадая в пищу. Приготовлении пищи в такой посуде длительней, чем в чисто металлической. В эмалированной посуде лучше приготавливать блюда на пару, жидкие супы (как борщ, щи и т. п.) и не жаркое или жареные вторые блюда, овощные рагу, соусы или кипятить молоко на медленном огне. Ни в какой другой посуде не получатся такие кисели и компоты, как в эмалированной. Приготовление пищи на большом огне в эмалированной посуде, способствует пригоранию продуктов. При приготовлении в новой кастрюле, у еды может появиться неприятный привкус и запах.

Хотя недостатком эмалированной посуды является её хрупкость, но при бережной эксплуатации (редком использовании и хранении в шкафу за стеклянными дверцами, а также применением деревянных, а не металлических мешалок и ложек при готовке) данный недостаток не проявляется. Вся посуда, произведённая на территории Российской Федерации должна соответствовать требованиям ГОСТа.